华体会体育官网登录-来自可再生资源的绿色乙二醇
来自可再生资源的二元醇技术早已沦为国家《生物产业发展“十一五”规划》重点反对的项目，获得了国家发改委的大力扶植，经过了2年的推展，中兴生物恩二元醇早已普遍覆盖面积了中国不饱和树脂行业，现于是以大力前进化纤领域的应用于和突破。 大成生化科技集团创立于1994年，总部设于香港，是目前亚洲*大的玉米精妙加工企业，享有8大系列产品，业务遍布世界各地。
2007年，中兴集团通过技术累积和自主创新，将生物与化工*科技*融合，顺利竣工了全球第一条使用可再生资源年产22万吨的工业化生产线。未来5年，该生产线将希望拓展至300万吨规模，产品还包括生物恩树脂醇、丙二醇和乙二醇等产品系列，为“后石油时代”化工基础工业的可持续发展带给了幸福的向往，也为聚酯工业的产品创意和产业升级获取了一个新的自由选择。
中国化纤工业快速增长的疑惑 原料进口依存度过低 中国是世界上*大的化纤生产国，2007年化纤产量大约2700万吨，占到全球化纤总量的40%，而化纤工业90％以上的产品基于石油产业，原料成本占到生产成本的80％以上。由于我国化纤原料工业发展相当严重迟缓，进口量大约占到化纤原料总需求量的2/3，对外依存度实质上早已多达了行业稳定发展的安全性警戒线。 2008年，受到国际石油价格走高和人民币贬值的影响，国内化纤行业旋即又举步维艰，化纤行业的大起大落给整个产业链的身体健康发展带给很大的投资风险和不稳定性。 现有石油产量短缺 根据有关资料计算出来，2007年我国进口乙二醇大约500万吨，再加国产157万吨，表观消耗量超过了657万吨，相等于必须330万吨乙烯，或者1150万吨石脑油，相等于7665万吨原油加工量。
事实上，中国作为一个缺油的国家，如果不展开技术创新，很难在短期内提升乙二醇的自给率，因而在今后一段时期内依然将保持很高的进口依存度。 如果今后化纤工业快速增长所倚赖的基础化工原料仍然依赖进口原油加工或者产成品来反对，按照现有的产业规划，我国化纤行业发展无法挣脱大起大落的困局。 传统化纤行业快速增长无限大来临前的产业布局 如果一个产业链的原料和市场独自，初级加工过程在中国，假如源头方面原油及其化工原料大大涨价，中间各种以人民币承销的加工成本持续上升，市场方面所赚的美金币值人民币却大大升值，这个产业链将难以为继。
今天，我们所面临的国内外经营环境就是这种状况。解决办法之一，就是以全球产业链为视野，将国内产业链源头伸延到中东或印度原料产区，通过投资、入股或有限公司等方式，参予基础化工原料生产，保证平稳的原料来源；产业链*后部分，通过文化推展、产品设计和纸盒，提高可选价值。 解决办法之二，就是中国化纤工业协会明确提出的“技术创新、产业升级、循环经济、环境友好”十六字方针，通过技术创新，提高产品附加值；通过产业升级，提高效率、降低成本，强化整体竞争力；通过发展循环经济和环境友好技术构建“十一五”化纤工业可持续发展。
抓住机遇，庆贺21世纪“BT”时代的来临 生物科技产业时代正在来临 21世纪将是生物技术BT（Bio－technology）产业的时代。随着基因技术和生物酶技术的推广应用，与不能再造的石油、煤、天然气等化石能源比起，可再生的木本植物、草本植物、种子和藻类等生物品种，使用生物技术，早已生产出有燃料乙醇、生物柴油、细致化学品等上千种产品。 例如，来自美国杜邦公司生物法1,3-丙二醇的PTT纤维，以及美国嘉吉公司通过葡萄糖转化成乳酸单体的PLA纤维等等，已沦为化纤企业追赶的热点。
在新的科技制高点上我国于是以奋起直追。 国家产业政策为化纤行业技术创新获取了条件 由国家发改委编成的《生物产业发展“十一五”规划》认为，“按照回头新型工业化道路的拒绝，大力发展生物恩产品，构建对化石原料的部分替代。
减缓用生物技术改造传统产业的生产工艺，增加工业生产能耗与污染物废气。” 《化纤工业“十一五”发展规划指导意见》也某种程度把“生物法多元醇技术研发”列为了化纤生物质工程技术发展的重点，谋求以生物法丙二醇（PDO）、乙二醇（EG）、丁二醇（BG）等为重点，构建产业化突破。 环绕生物恩多元醇建构中国化纤产业链 如果意味着以生物恩多元醇作为石油恩乙二醇的一种替代补足产品，或者是一个差别化产品来看来，将不会大大局限现有化纤产业升级与发展的思路。
基于对生物化工科技的了解，这些生物恩多元醇仅有是生物化工技术发展的一个起点，利用对碳水化合物分子结构的解读，未来将可以由此研发出有涉及的多元酸和多元醇，并从原料研发与加工、设备设计与生产、产品设计与加工工艺、成品纸盒与应用于等多个环节构建产业升级，*必将不会构成类似于基于石化原料的开口的生化纤维产业链。 乙二醇各种加工技术 随着石油价格的大大下跌，促成人们开始大量探寻新的原料、新工艺和新方法，大力研发乙二醇产品，以符合石化和化纤行业大大快速增长的必须。
使用石油生产乙二醇的工艺路线 主要有环氧乙烷必要水合法、环氧乙烷催化剂水合法、乙二醇和碳酸二甲酯联产技术以及碳酸乙烯酯水解制备乙二醇等技术等，成熟期的石化工艺路线如下： 乙二醇非石油工艺路线 合成气必要制备法利用天然气中的CO和H2在钌和铑催化剂起到下，通过高温高压必要制备乙二醇。 草酸酯氢化制备法2005年开始，中科院与丹阳市丹化金煤化工有限公司合作，竣工300t/a乙二醇中试装置和10000t/a乙二醇工业化试验装置各一套。2007年，在内蒙古通辽建设一条20万t/a乙二醇工业样板装置。
其核心技术是把经过必要处置的褐煤送到反应器，在一定温度和压力下通过气化剂（空气或氧气+蒸汽），使煤不几乎自燃，这样就能以一定的流动方式将煤转化成CO和H2混合的合成气，然后由CO展开气相反应分解草酸酯，再行由草酸酯氢化分解乙二醇。 来自可再生资源的乙二醇技术 2005年，中兴集团首先通过发酵法生产葡萄糖，随后转化成糖醇，再行氢化催化剂降解的方法竣工了年产2万吨的中试生产线，2007年在此基础上创意发展了年产20万吨的工业化样板装置。自然界中的碳水化合物，无论是淀粉基的多糖类作物，例如，玉米、小麦、土豆、地瓜、甜菜等高产作物；还是单糖或多糖类农作物，例如，辣高粱、菊芋和木薯等皆可以作为生物恩乙二醇原料。基本原理如下： 与石油恩乙二醇工艺路线有所不同，该技术路线不必须消耗大量氧气，没废气、废水废气，所须要原料归属于可再生，来源非常丰富，因而归属于环境友好技术。
今天，由中兴集团自己命名的“树脂醇”（其中，生物恩丙二醇、乙二醇和丁二醇含量分别为60%、30%和10%）早已普遍应用于国内的不饱和树脂行业，对于增加我国对进口多元醇的倚赖充分发挥了最重要的起到。使用“煤、电、化工一体化”建设的生物恩乙二醇装置 中兴集团的整个生产装置主要由四个部分构成：原料打算车间、制氢车间、氢化催化剂车间、分离出来制备车间。
生产车间所须要能源由热电厂获取，产生的水蒸气用于制氢和反应物提纯分离出来制备热媒、产生的氢气用作氢化催化剂和降解，构建“煤、电、化工一体化”建设。 由于各种资源的循环利用，大大降低了生产加工成本，使到生物恩乙二醇具备十分强劲的价格竞争优势，因而沦为绿色可再生资源型产品。
来自绿色乙二醇的一种新型PDT聚酯 生物恩乙二醇可必要作为聚酯工业的原料，并可利用现有的单体设备与精对苯二甲酸展开酯化，再行缩聚，制得纺丝性能和染色性能比现有聚酯更加出色的新型共计聚酯纤维，这一性质是由于生物恩乙二醇中所含质量分数为2％左右的丙二醇、丁二醇和戊二醇等多组分二元醇。因此，我们将这种聚酯称作“凝对苯二甲酸多组分二元醇酯”，英文仅有称作“PolyDihydricalcoholsTerephthalate”，也可全称PDT（已不作商标注册）。
由中兴集团与东华大学牵头构成的研发机构经过2年多的探寻和研究，早已已完成了生物恩乙二醇从单体、纺丝、加弹、织锦、染色到制衣的产业化全过程中试实验，实验结果表明：生物恩乙二醇因所含微量的1，2-丙二醇并会阻碍单体，正是由于对苯二甲酸（PTA）与丙二醇分子单体时甲基“－CH3”的引进，在长链大分子中减少了一定数量的支链，转变了对苯二甲酸与乙二醇单体时平面的密切结构，减少了非晶态结构，共聚物熔点上升，从而使PDT呈现出了与PET所不具备的一些特性。切片的熔点、纺丝温度以及染色温度较石油恩聚酯较低大约15~20℃，这对企业的节能降耗具备最重要意义；生物恩乙二醇中因所含质量分数为2％左右的其他二元醇，使得制得的纤维物理指标和染色性能相似PTT纤维；PDT聚酯*合适生产超细纤维、深染纤维以及应用于制膜或者瓶片聚酯。 执着建构于生物质的聚酯产业链 随着生物化工技术的了解发展，人们利用生物质研发各种石油替代资源更加沦为有可能，由美国嘉吉公司研发的聚乳酸纤维就是一个典型例子，这种纤维具备类似于丙纶的性能，而且可以几乎水解。
还有一种叫作凝丁二酸丁二醇酯（PBS）的聚合物，其中所使用的原料丁二酸和丁二醇皆可以生物质烘烤分解，因而于是以受到人们的推崇，除了可以作为塑料增韧剂之外，还具备可降解功能，已被北京奥运会列为替代性耗材。 因此，淀粉恩农作物更加扮演着类似于石油的功能，通过它转化成获得水解淀粉或单糖*类似于石脑油。水解淀粉烘烤获得的乙醇早已沦为最重要的汽车燃料组分，另外还可烘烤成多种二元酸；单糖可以降解获得各种二元醇，由二元酸和二元醇单体获得的高分子材料将扮演着类似于聚酯的起到，这个建构于生物质的聚酯产业链是一个未来可以构建的梦想。
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